鉆孔過程中的坍孔、卡管、掉物等故障，建筑液壓打樁機可分別采用回填重鉆、淤泥吸拔、叉鉤打撈等方法，只要工前認真檢查，有的故障可避免。下面重點談談澆筑過程中出現(xiàn)的故障及處理方法。
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（一）導管進水，其原因有：首灌混凝土量不足或導管口提升過高以至無埋深；誤測導致導管提升至混凝土面外，其基本現(xiàn)象為導管中會重新充水，孔內水位明顯下降。其解決辦法為：
1、如果是種原因造成的進水，可用導管作為吸管，用空管吸泥方法將孔內混凝土吸出，重新灌注。
2、第二種原因則可采用重插法。即重新插入混凝土中，用泥漿泵抽出管內的泥漿，再重新澆灌混凝土。其前提條件是表面混凝土沒初凝，若超過初凝時間則作為廢樁。若沒埋深，但導管內有混凝土面而沒進水，則插入重澆，但有可能造成夾層，應注意測試。若導管已離樁頂不遠時進水，可在以后基礎開挖中埋入護筒，清除沉渣及軟弱混凝土層，安裝同樣直徑的模板，澆筑混凝土至設計標高。
（二）卡管是最常見的現(xiàn)象，原因不外乎有：混凝土和易性、流動性差造成離析，各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在管中停留時間過長而卡管，導管進水造成混凝土離析等。排除的辦法有：
1、錘擊導管法蘭，吊繩上下抖動等兼可疏通。個別嚴重的，也可安裝附著式振動器，但更好在一開始就采用，其害處是振動可疏通，同樣也可使混凝土離析。
2、若卡管位置在地面以下不多遠者，可用25以上的鋼筋沖搗。
3、在導管外加焊鐵板，利用導管下落時鐵板與其它卡座的撞擊振動疏通。
4、導管進水，能在導管中聽到“嘶嘶”的水流聲，此時應迅速查明漏水的位置，建筑液壓打樁機在埋深允許的情況下，盡量將其埋在混凝土中。否則，應提升導管，處理好漏水以后，設置隔水栓重下導管，重新澆筑，所以應率先做好水密試驗。
